由于本公司掌握各種先進適用的燃燒技術，并和哈爾濱工業大學、A級鍋爐廠合作，所以既能設計、制造和供應各種節能環保鍋爐，還能通過技術改造，將現有的層燃鍋爐、煤粉鍋爐改造成循環流化床鍋爐，其中層燃鍋爐改造后效率提高10%～20%，使節能和減排同步達標。現介紹如下：
1、設計、制造和銷售各種電站鍋爐
包括大、中、小型循環流化床鍋爐、生物質鍋爐、煤粉鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒爐、污泥焚燒飛灰熔融爐、高干度油田注汽爐及高加、低加、蓄熱器等三類壓力容器。
２、將35～670t/h各種其他燃燒方式的舊爐改成CFB鍋爐
我國在用50萬臺中小型鍋爐運行效率只有65%左右，還要燒好煤。我們將不同容量的鏈條爐、拋煤機爐、煤粉爐、沸騰爐、燃油爐等共200余臺，改成CFB鍋爐后：⑴提高效率和出力，如35t/h鏈條爐改成高低差速CFB鍋爐，出力增至45～50t/h，熱效率由70%提至86%。按運行7000小時計，節標煤17240噸，按標煤每噸660元計，年節約1138萬元。改造投資一年內回收。⑵能最經濟和高效地使CO2、NOX排放達標，使排放超標要被淘汰的鍋爐獲得新生。因鍋爐壽命比汽輪發電機組短10～15年，延長鍋爐壽命，也就延長整套機組的服役期；⑶燃燒適應性更強，可燃用生物質、煤矸石、垃圾、中高硫煤、油頁巖、褐煤、煙煤、無煙煤、貧煤；⑷負荷調節性能更優（30%～100%）；⑸我們盡量利用原有廠房、鍋爐基礎，汽包、鋼架，主要受熱面一般不動，比建新爐，時間縮短三分之二，投資節省50%左右（圖E26）。
3、早期投運的CFB鍋爐的完善化
初期制造的CFB鍋爐，因設計缺乏實際數據的支持，難免存在缺陷，如：關鍵部位磨損嚴重；燃燒效率低，達不到設計出力；熄火、結焦、結渣，連續運行時間短等。30多年的實踐和改進使技術更先進、成熟。完善化既能解決原設計不合理的問題；又能提高安全性和經濟性，降低勞動強度。
4、設計、制造或用其他鍋爐改成生物質鍋爐及燃煤耦合生物質鍋爐(圖E27)
我國農村地區收獲之后大量焚燒秸稈致霧霾高發。2017年12月6日國家發改委和能源局印發《促進生物質能供熱發展指導意見的通知》指出：“生物質能供熱是綠色低碳清潔經濟的可再生能源供熱方式，是替代縣域及農村燒煤供熱的重要措施”，能“有效應對大氣污染和治理霧霾。”此外國家能源局和環保部聯合印發了《關于開展燃煤耦合生物質發電技術試點工作的通知》。國家《可再生能源發展“十三五”規劃》提出到2020年我國生物質能發電裝機要達到1500萬千萬的目標（以上文件請閱本網站“新聞中心”中“行業新聞”。）
多年來我們設計、制造或利用沸騰爐、循環流化床鍋爐、鏈條爐等，改成4～130 t/h的生物質鍋爐30臺，燃用稻殼、棕櫚空果殼、甘蔗渣、糠醛渣、碎木片、鋸木屑、農林業廢棄物(圖E28)，造紙、制藥和化工有機廢液、城市垃圾，效果好、投資省。
5、用先進的濃淡煤粉燃燒技術改造或制造35～2953t/h(配6～1000MW機組)煤粉爐
上世紀末煤粉爐急需解決以下新問題：⑴NOX排放濃度超標；⑵用低質煤時著火不穩、結渣、高溫腐蝕；⑶降低不投油最低穩燃負荷。此時風控濃淡煤粉燃燒技術研究成功，獲國家技術發明二等獎等多項獎勵和專利。鑒定評價：“理論上有創新，技術上有突破，適應面廣，投資回收期短（注：一般只需幾個月），經濟效益突出，社會效益明顯，市場前景廣闊，為煤粉燃燒技術發展做出了貢獻，達到了國際先進水平。特別是在用煤粉燃燒方式燃用無煙煤，貧煤時，在同時取得穩燃性能好，燃燒效率高，低NOX生成排放，防止結渣并可望控制高溫腐蝕的綜合效果方面，屬國際領先水平”。該技術既可改造舊爐(圖E29)，又能制造新爐。
多年來我們設計、制造或利用沸騰爐、循環流化床鍋爐、鏈條爐等，改成4～130 t/h的生物質鍋爐30臺，燃用稻殼、棕櫚空果殼、甘蔗渣、糠醛渣、碎木片、鋸木屑、農林業廢棄物，造紙、制藥和化工有機廢液、城市垃圾，效果好、投資省。
請看“業績榮譽”中的《鍋爐銷售改造業績示例表》
